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一、RTO蓄热式焚烧炉的原理：
可燃气体在 850°C 时充分进行热氧反应，生成二氧化碳和水。热氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”， 从而用来对后续进入的有机废气进行预热。废气在蓄热体加热到接近热氧化温度后，进入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。
净化后符合排放标准的气体经过另一蓄热体，温度下降，通过排气筒排出。不同蓄热体通过切换阀随时间和温度进行转换，分别进行吸热和放热，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成三个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序，周而复始，连续工作，出气可以达到狗万排放标准。
把充分VOCs物蒸汽加热，使VOCs物中的VOC腐蚀分离出来成二腐蚀碳和水。腐蚀引起的高温高压乙炔气经流特供的瓷质蓄热体，使瓷质体降温而“蓄热”，此“蓄热”采用发动机预热后面进到的充分VOCs物。故而节约了VOCs物降温的油料需要量。瓷质蓄热室应分解成俩个（含俩个）以上的，每次蓄热室逐个经过蓄热-吸热-打扫等系统软件，循环反复，陆续任务。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。RTO蓄热焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
二、RTO蓄热式焚烧炉的主要特征：
1、蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气。
2、采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
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